简介
混凝土配料系统中的传感器电阻故障会导致代价高昂的不准确性、生产延误和安全风险。本指南为工厂工程师提供了诊断、排除故障和防止传感器老化的可行步骤，以确保稳定的配料精度。无论您是在处理称重传感器漂移还是压力读数不稳定的问题，这些经过现场测试的策略都符合行业最佳实践，可最大限度地减少停机时间。
混凝土搅拌站中的传感器故障
输入/输出电阻变化如何影响配料精度
传感器电阻直接影响信号完整性。当电阻偏离出厂规格时
- 称重传感器 可能会报告不正确的重量测量值，导致过量/不足搅拌。
- 压力传感器 可能误读液压系统状态，导致设备过载。
- 温度波动 会加剧电阻漂移，尤其是在非屏蔽线路中。
您是否注意到，尽管配方相同，但混合比例却不一致？传感器电阻故障往往是罪魁祸首。
工厂工程师一步步进行传感器诊断
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初步检查
- 验证接线的完整性（查看是否有磨损的电缆或松动的端子）。
- 使用万用表测量基线电阻值（与制造商规格进行比较）。
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信号测试
- 将传感器与控制系统隔离，以排除干扰。
- 监控空闲和运行状态下的输出信号（异常尖峰表示内部性能下降）。
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环境审核
- 检查传感器外壳周围是否有湿气进入或过多灰尘积聚。
- 记录传感器附近的环境温度范围（热应力会加速磨损）。
专业提示： 对于 Garlway 称重传感器，每工作 500 小时或在极端天气事件后重新校准一次。
预防传感器老化的积极策略
称重传感器和压力传感器的校准协议
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定期校准
- 使用经认证的测试砝码（对于称重传感器）或自重测试仪（对于压力传感器）进行季度校准。
- 记录校准日期和偏差，以确定模式。
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事后验证
- 在设备碰撞或电涌后重新校准传感器。
加速传感器磨损的环境因素
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防潮
- 在潮湿环境中为基于 PCB 的传感器涂上保形涂料。
- 室外安装时使用 IP67 等级的外壳。
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减震
- 为靠近搅拌机或传送带的传感器安装防震支架。
- 每月检查安装硬件是否松动。
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热管理
- 用反光罩遮挡阳光直射传感器。
- 在关键部件周围保持空气流通以散热。
您知道吗？ 超过 60% 的传感器过早故障源于未解决的环境压力。
结论：确保传感器的长期可靠性
- 常规诊断 - 将电阻检查纳入每周例行维护中。
- 环境硬化 - 根据工厂的具体风险确定保护措施的优先级。
- 特定品牌维护 - 遵守建议的维护间隔，充分利用 Garlway 注重耐用性的设计。
通过采用这些做法，工程师可将被动的修复转变为主动的系统恢复能力--将配料精度保持在 ±0.5% 的公差范围内。对于持续存在的问题，请咨询 Garlway 的技术支持，以获得量身定制的解决方案。
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