温度变化会引起热胀冷缩、改变部件尺寸并影响初始配件，从而对新拌和站部件产生重大影响。如果在设计、材料选择或维护过程中不加以解决，就会导致运行效率低下、磨损加剧和潜在故障。
要点说明：
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热膨胀/收缩力学
- 材料在加热时膨胀，冷却时收缩，受其热膨胀系数（CTE）的影响。
- 举例说明：金属外壳可能会翘曲或产生缝隙，而塑料密封件可能会在循环温度变化下硬化或开裂。
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部件尺寸不稳定
- 紧固件松动：由于反复的膨胀/收缩循环，螺栓和接头可能会失去扭矩。
- 错位：轴或搅拌器等关键部件可能会移位，从而降低混合精度。
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特定材料的反应
- 金属（如不锈钢）：一般比较稳定，但会将应力传递到邻近部件。
- 聚合物（如垫圈）：低温下易脆化或高温下易软化，有泄漏风险。
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缓解策略
- 设计:预留热间隙或使用膨胀节。
- 材料选择:为配对部件选择具有匹配 CTE 的合金/复合材料。
- 维护:定期检查扭矩和润滑，以适应移动。
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运行影响
- 混合不均匀导致效率降低。
- 过早更换部件导致长期成本增加。
了解这些影响可确保持久的组件集成，在性能与热弹性之间取得平衡。
汇总表：
| 温度变化的影响 | 对各组成部分的影响 | 缓解策略 |
|---|---|---|
| 热膨胀/收缩 | 翘曲、缝隙、密封开裂 | 使用具有匹配 CTE 的材料 |
| 尺寸不稳定 | 紧固件松动、错位 | 定期检查扭矩、膨胀节 |
| 材料退化 | 脆性聚合物、金属应力 | 选择弹性合金/复合材料 |
| 操作效率低 | 降低混合精度 | 润滑活动部件，设计热间隙 |
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