第二种类型的葫芦通过两种不同的机械动作来控制负载：电机驱动的提升和制动器控制的、重力辅助的下降。在提升时，电机接合以转动卷筒并提升负载。在下降时，电机分离，制动系统控制负载自身重量使卷筒反向旋转的速度。
关键在于，这种葫芦的操作是不对称的。电机只在一个方向提供动力——向上。下降过程不是由电机驱动的，而是由制动器完全管理的受控释放。
核心原理：两部分系统
这种葫芦设计将移动负载的任务分为两个根本不同的操作。这种机械的简单性是其定义特征。
动力提升
在提升时，系统充当直接动力传输机制。离合器接合，在单速电机和卷筒之间形成牢固的连接。
电机正向旋转转动卷筒，卷筒缠绕绳索或链条并以恒定速度提升负载。
控制下降
为了下降负载，过程反转，动力源被移除。离合器分离，将电机与卷筒断开。
现在，负载的重量在重力作用下，是使卷筒反向旋转的力。制动器是控制下降速度的唯一机制，防止负载自由下落。
解构机制
三个组件协同工作以实现这种受控运动：电机、离合器和制动器。每个组件都有其特定的、有限的作用。
单速电机
电机唯一的任务是提供单向旋转力。这简化了电气和机械设计，因为它不需要可逆或变速。
离合器的作用
离合器充当机械开关。它在提升时将电机连接到系统，在下降时完全将其隔离。
制动器的关键功能
制动器是下降操作期间安全和控制的最重要组件。它吸收下降负载的势能，将其消散为热量，并确保下降以安全、受控的速度进行。
理解权衡
这种设计的简单性带来了明确的优点和局限性，使其适用于特定应用。
优点：简单可靠
通过使用不可逆的单速电机，该设计最大限度地减少了复杂性。更少的移动部件和更简单的电子设备通常意味着更坚固、更耐用且更具成本效益的机器。
局限性：下降时缺乏动力控制
由于电机已分离，您无法“动力下降”负载。下降的控制是被动的，完全依赖于制动器。与使用电机进行提升和下降的系统相比，这可能精度较低。
安全注意事项：制动器完整性
下降操作的全部安全性取决于制动器的性能。制动系统的正确维护和检查对于防止灾难性故障至关重要。
为您的应用做出正确选择
理解这种葫芦的操作逻辑是确定它是否满足您需求的关键。
- 如果您的主要关注点是简单提升任务的可靠性和成本效益：由于其机械简单性和坚固性，这种设计是一个绝佳的选择。
- 如果您的主要关注点是精确的负载放置或变速控制：您应该考虑使用可逆电机或变频驱动（VFD）电机的葫芦，这些电机可以主动为负载提供向上和向下的动力。
最终，选择正确的葫芦取决于将其基本操作原理与您任务的具体需求相匹配。
汇总表：
| 操作 | 机制 | 动力源 |
|---|---|---|
| 提升 | 离合器接合，电机转动卷筒 | 电动机 |
| 下降 | 离合器分离，制动器控制下降 | 重力（负载重量） |
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