手动绞盘的提升能力是通过考虑曲柄相对于卷筒半径的力矩（力乘以臂长）所产生的机械优势，并根据摩擦和齿轮间隙等效率损失进行调整后计算得出的。建议采用 1.5 倍预期负载的安全系数，以确保绞盘在安全范围内运行。齿轮比会进一步影响绞车的承载能力，因为齿轮比会以速度换取更高的力倍增。手动绞车的实际载重量通常从 300 公斤到 1.2 吨不等，具体取决于设计和组件。
要点说明：
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基本计算原理
-
核心公式涉及
曲柄产生的力矩:
[ -
\text{提升能力} = （frac{text{作用力｝\times（text{曲柄臂长}）{text{鼓半径}}.
]
-
核心公式涉及
曲柄产生的力矩:
-
举例说明：在半径为 5 厘米的 30 厘米曲柄臂上施加 50 牛的力，结果是
-
[
- \frac{50乘以0.3}{0.05}=300,text{N},（大约30.6,text{kg}) ]
- 效率损失调整 实际容量较低的原因是
- 摩擦
-
[
-
齿轮和轴承中的摩擦
-
机械间隙
- (如部件松弛）。
- 效率通常在 60-80% 之间，理论输出降低 20-40%。
- 安全系数（1.5 倍规则） 始终将总负载乘以 1.5，以考虑以下因素： 动态力（如突然启动/停止）。
-
机械间隙
-
负载分布不均。
-
A
- 小型绞车
- 额定起重量为 1 吨的小型绞车，实际起重量不应超过 666 千克（1 吨 ÷ 1.5）。
- 齿轮比的作用
-
A
-
齿轮传动以速度换力量。1:10 的传动比意味着
-
曲柄旋转 10 次 = 滚筒旋转 1 次。
力量乘以 10，但速度按比例下降。
这对于以最小的输入力提升更重的负载至关重要。
- 典型能力范围
- 手动绞车一般可处理
- 300公斤-1.2吨
-
曲柄旋转 10 次 = 滚筒旋转 1 次。
力量乘以 10，但速度按比例下降。
这对于以最小的输入力提升更重的负载至关重要。
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影响因素
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转鼓尺寸和材料。
- 齿轮箱设计。 绳索/缆索强度（如合成材料与钢材）。
- 部件完整性 绞盘的使用寿命取决于
- 滚筒和电缆对齐 以防止磨损不均。
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转鼓尺寸和材料。
润滑
- 以尽量减少摩擦损失。 材料质量
- (材料质量（如用于高负载的硬化钢齿轮）。 实际考虑因素
负载测量
:使用测功机验证计算后的实际容量。
| 维护 | :定期检查齿轮、绳索和锚，确保性能稳定。 | 通过平衡理论计算和实际调整，用户可以安全地最大限度发挥手动绞盘的作用--无论是用于工业任务还是越野救援。 |
|---|---|---|
| 汇总表： | 因素 | 对提升能力的影响 |
| 示例/注释 | 曲柄力矩 | 力 × 曲柄臂长 ÷ 滚筒半径 |
| 50 N 力，30 cm 曲臂，5 cm 滚筒 → 300 N（≈30.6 kg） | 效率损失 | 由于摩擦和机械运动，容量降低 20-40 |
| 典型效率：60-80 | 安全系数 (1.5x) | 将负载限制在额定容量的 2/3 以考虑动态力 |
| 1 吨绞车 → 最大 666 千克 | 齿轮比 | 齿轮比越大，力越大，速度越小（例如，1:10 = 10 倍的力，1/10 的速度） |
对以最小输入承受重负荷至关重要
部件质量
滚筒材料、齿轮设计和电缆强度确定了实用极限
硬化钢齿轮和对齐滚筒提高了耐用性
