在混凝土搅拌站中，控水是一个精确的自动化过程。 水的测量是通过高精度流量计（跟踪体积）或专用称量斗（测量其精确质量）进行的。整个功能由搅拌站的中央计算机系统管理，该系统控制阀门和泵，确保向每个批次添加混合设计所需的精确水量。
混凝土生产的核心挑战在于一致性。现代搅拌站通过使用传感器、计量器和中央控制器组成的集成系统来精确加料，从而解决这一问题，保证每个批次都符合强度、和易性和耐久性的要求。
控制系统的核心作用
控制系统是整个搅拌站的“大脑”，协调所有组件的操作，将配方转化为成品。
操作的“大脑”
该系统由可编程逻辑控制器 (PLC) 和专用软件运行。它充当中央神经系统，接收操作员的输入并将命令发送给所有机械部件。
从配方到现实
操作员在计算机中选择特定的配合比或配方。该配方包含所有成分的确切数量，包括达到目标水灰比所需的精确水量或水重。
集成组件通信
PLC 与传感器、电机和操作工厂阀门的气动系统进行通信。当搅拌过程开始时，PLC 会自动执行配方命令。
用水量精确投料过程详解
水的实际测量和输送是一个由控制系统管理的独立的多步过程。
第一步：发出指令
根据配合比，PLC 向供水系统发送信号，开始特定目标用水量的投料循环。
第二步：阀门打开，水流开始
控制系统激活气动或电动阀门，允许水从主供应管流向搅拌机。
第三步：实时测量
水流经时，通过以下两种方式之一进行测量：
- 体积流量计：管道中的高精度流量计测量流过的水量，并将数据发送给 PLC。
- 称量斗：水被排入一个独立的斗中，该斗放置在称重传感器（秤）上。这些传感器将水的累积重量报告给 PLC。
第四步：精确截止
PLC 持续将测量量与目标量进行比较。当接近目标量时，它可能会发出信号使阀门部分关闭以减缓水流，然后在精确的时刻完全关闭阀门，以防止超量。
第五步：排入搅拌机
测量完正确的水量后，PLC 会命令另一个阀门打开，将称量斗或管道中精确计量的水排入中央搅拌机，与水泥、骨料和外加剂混合。
应避免的常见陷阱
实现完美的控水需要克服几个操作挑战，如果被忽视，可能会影响混凝土的质量。
计量器和秤的校准
流量计和称量斗都可能随着时间的推移而偏离规格。定期校准对于确保系统认为添加的水量与实际添加的水量一致至关重要。
系统延迟或“在途”水量
控制系统必须足够智能，能够考虑在阀门关闭时管道中（从阀门到搅拌机之间）仍然存在的水量。复杂的 PLC 会被编程为预测这种“在途”水量，以实现更精确的最终投料量。
未计入的骨料水分
最常见的误差来源是沙子和砾石中已有的水分。如果骨料因雨淋而潮湿，它们会向混合物中引入额外的水分，从而破坏水灰比。先进的搅拌站使用微波湿度传感器在骨料仓中实时测量水分，并自动减少添加水量以进行补偿。
根据目标做出正确选择
您的控水过程的方法和严谨程度应与最终产品的质量要求相匹配。
- 如果您的主要重点是标准、大批量生产：维护良好且定期校准的体积流量计通常效率高且足够准确。
- 如果您的主要重点是高性能或装饰性混凝土：重力（称量斗）系统提供卓越的精度，因为它不受水温或密度变化的影响。
- 如果您的主要重点是绝对的质量保证：将精确的测量系统与实时骨料湿度传感器相结合，是实现真正批次间一致性的决定性解决方案。
最终，严谨和准确的控水是生产可预测、高质量混凝土的最重要因素。
总结表：
| 组件 | 主要功能 | 对质量的影响 |
|---|---|---|
| 控制系统 (PLC) | 执行配合比并控制组件 | 确保精确遵循配方 |
| 水表/称量斗 | 精确测量水量或水重 | 保证正确的水灰比 |
| 骨料湿度传感器 | 测量沙子/砾石中的实时湿度 | 自动调整水量以进行补偿 |
| 校准和维护 | 保持传感器和计量器的准确性 | 防止漂移并确保长期精度 |
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