起重机应多久进行一次维修和检查？安全合规维护指南

最低要求，起重机需要由合格人员每三到十二个月进行一次正式、有记录的维修和检查。此范围内确切的频率并非随意设定；它在很大程度上取决于起重机的具体应用、使用强度和操作环境。

核心原则是起重机检查频率必须与操作风险相匹配。在要求苛刻的生产环境中持续使用的起重机比偶尔用于轻型维护任务的起重机需要更频繁的关注。

为什么“取决于使用情况”是关键因素

“3 到 12 个月”的宽泛范围存在是因为没有两台起重机承受相同的应力水平。对其工作寿命进行彻底评估是确定安全合规检查时间表的唯一方法。

起重机通常按其预期的服务等级（例如，轻型、中型、重型、重负荷）进行分类。设计用于不频繁维护任务的起重机，如果用于连续的 24/7 生产周期，将迅速磨损到危险程度。将检查频率与起重机的服务等级保持一致是第一步。

工作周期定义了起重机在需要休息以防止电机过热之前可以运行多长时间。持续超出工作周期会导致所有部件加速磨损，这是增加检查频率的主要原因。

起重机的额定容量是其能够安全提升的最大重量。一台经常提升接近此最大额定值的负载的设备比仅提升其容量百分比很小的设备承受更大的应力。这种对电机、制动器和负载链或钢丝绳的增加的应力需要更频繁的检查。

操作环境起着重要作用。在清洁、温控室中的起重机比在布满灰尘的铸造厂、腐蚀性化工厂或暴露在自然环境中的室外场所的起重机需要更少的检查频率。磨蚀性颗粒、湿气和极端温度都会加速部件的退化。

全面的安全计划依赖于两种不同的检查类型协同工作。仅依靠定期的正式检查是不够的。

这些是由经过培训的操作员在每个班次开始前或每天首次使用前进行的视觉和操作检查。这是第一道防线，旨在发现明显的问题，如链条扭曲、吊钩损坏或异常噪音。

这是每 3 到 12 个月进行一次的正式、深入的检查。它必须由合格且有资质的人员进行，并需要详细的书面记录。此检查旨在发现不太明显的问题，如关键部件的磨损、裂纹和变形。满负荷测试也可能作为此过程的一部分被推荐，以验证起升性能。

将正式检查之间的间隔延长到超出起重机使用情况的适当范围，会带来重大且不可接受的风险。

最严重的后果是在负载下发生设备故障。这可能导致负载坠落，造成严重伤害、死亡和财产的灾难性损坏。

正确的维修可以识别并纠正小问题，防止其变成大问题。忽视检查会确保起重机的服务寿命缩短，从而导致长期资本成本增加。

在几乎所有司法管辖区，定期起重机检查都是工作场所安全机构（如美国的 OSHA）强制要求的法律规定。未能维护适当的记录和执行这些检查可能会导致巨额罚款和法律责任。

使用起重机的实际应用来确定 3 到 12 个月范围内的正确频率。

积极主动和认真的维护是安全可靠起升操作的基础。