从本质上讲,悬臂起重机是一个简单的起重系统。它由一个称为立柱或支柱的垂直支撑柱和一个称为吊臂或伸距的水平梁组成。起升机构和小车组件沿着吊臂移动,以便在起重机的旋转弧内起吊和定位负载。
悬臂起重机作为局部起重解决方案,利用其基本组件——立柱、吊臂和起升机构——在特定工作区域内提供定向物料搬运,从而将大型桥式起重机解放出来处理更重的任务。
核心结构组件
每台悬臂起重机都依赖两个主要结构元素来承受载荷并定义其操作区域。了解它们的功能是理解整个系统的第一步。
立柱(支柱)
立柱是支撑整个起重机组件的垂直柱。它是起重机的骨架,将吊臂和负载的重量传递到建筑物结构上。
对于落地式起重机,该立柱固定在钢筋混凝土基础上。对于壁挂式,"立柱"实际上是起重机所连接的建筑物柱子或墙壁。
吊臂(伸距)
吊臂是从立柱伸出的水平梁。其主要作用是支撑起升机构和小车,使它们能够在起重机的覆盖区域内径向移动负载。
吊臂的长度决定了起重机的最大伸距。它通常是工字钢或专利封闭轨道,设计用于使小车能够在其长度上平稳移动。

起升和移动系统
虽然立柱和吊臂提供了结构,但以下组件执行实际的起升和定位负载的工作。
起升机构
起升机构是执行垂直起升和下降的装置。根据应用对速度、精度和功率的需求,它可以是电动、气动或手动链式起升机构。
小车
小车是承载起升机构并沿吊臂水平移动的机构。这种移动与吊臂的旋转相结合,使操作员能够精确地将负载定位在起重机圆形或半圆形工作区域内的任何位置。
旋转机构
该系统允许吊臂绕立柱枢转。在大多数标准悬臂起重机中,这种旋转是手动的(推/拉),但对于更重的容量或更大的跨度,使用电动机的动力旋转很常见。
旋转限位器通常作为关键安全功能包含在内,以防止吊臂与附近的墙壁、柱子或设备发生碰撞。
悬臂起重机类型的组件差异
基本组件保持不变,但其配置会根据起重机的安装方式而变化。
落地式悬臂起重机
这些起重机使用独立的、固定在地面的立柱,该立柱通过螺栓固定在坚固的混凝土基础上。这种独立结构允许 360 度旋转,并且通常支持最高的起升能力。
壁挂式悬臂起重机
这些起重机通过直接安装在合适的建筑物墙壁或支撑柱上,消除了对地面基础的需求。这节省了宝贵的地面空间,但将旋转限制在大约 180-200 度,并且需要结构坚固的安装表面。
铰接式悬臂起重机
铰接式悬臂起重机具有一个带有两个可独立枢转的臂的吊臂,类似于肘部。这种设计允许操作员精确地将负载定位在角落周围,并伸入或伸到机器下方,在狭窄空间内提供出色的机动性。
理解权衡
选择悬臂起重机涉及平衡伸距、容量和操作限制。组件之间的相互作用产生了重要的权衡。
吊臂挠度和容量
吊臂的长度与其容量之间存在反比关系。较长的吊臂在负载下自然会发生挠曲或弯曲。因此,随着伸距的增加,安全起升能力通常会下降。
基础的关键作用
对于落地式起重机,基础不仅仅是一个附件;它是核心组件。设计不当的基础可能导致灾难性故障。尺寸和加固必须经过工程设计,以抵消吊臂及其负载产生的杠杆作用。
手动与动力旋转
对于较轻的负载和较短的吊臂,手动推/拉旋转简单且成本效益高。但是,对于超过 1 吨的负载或长度超过 20 英尺的吊臂,定位可能会变得困难且不安全。动力旋转为更重、更大的应用提供了平稳、精确的控制。
为您的目标做出正确选择
您的具体应用将决定这些组件的理想配置。
- 如果您的主要重点是 360 度覆盖和重型起升:带有坚固基础和动力旋转的落地式悬臂起重机是最合适的选择。
- 如果您的主要重点是在繁忙的工作单元中节省地面空间:壁挂式悬臂起重机提供出色的起升支撑,而不会造成新的障碍。
- 如果您的主要重点是绕过障碍物或进入狭窄空间:铰接式悬臂起重机提供标准悬臂起重机无法比拟的卓越机动性。
通过了解这些核心组件的功能和相互作用,您可以准确评估适合您特定操作需求的起重解决方案。
摘要表:
| 组件 | 主要功能 | 关键特征 |
|---|---|---|
| 立柱(支柱) | 垂直支撑;将负载传递到基础/建筑物。 | 起重机的骨架;固定在基础(落地式)或墙壁(壁挂式)上。 |
| 吊臂(伸距) | 支撑起升机构和小车的水平梁。 | 决定起重机的伸距;通常是工字钢或封闭轨道。 |
| 起升机构 | 执行负载的垂直起升和下降。 | 可以是电动、气动或手动链式起升机构。 |
| 小车 | 承载起升机构并沿吊臂水平移动。 | 可在起重机弧内精确地定位负载。 |
| 旋转机构 | 允许吊臂绕立柱枢转。 | 可以是手动的(推/拉)或动力的;包括安全旋转限位器。 |
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