混凝土搅拌站的称量系统由哪些部分组成？优质混凝土的精确测量

混凝土搅拌站中的称重系统是确保精确测量材料以保持混凝土质量和优化生产成本的关键部件。它由多个子系统组成，旨在处理不同类型的材料（骨料、粉末和液体），每个子系统都配有专门的料斗、传感器和控制机制。系统在电气控制系统的指挥下运行，该系统可管理翻料、纠错和实时调整，以保持精确度。大型工厂（50 立方米/小时以上）通常对每种材料使用独立称重，由电子秤和微型计算机控制。

要点说明：

1. 称重系统的主要组件

   • 称重料斗:在测量过程中用于盛放材料。
     • 骨料料斗接收来自料仓的沙子、砾石等。
     • 粉末料斗（水泥/混合物）通过螺旋输送机装填。
     • 液体料斗（水/混合物）使用泵进行输送。
   • 传感器:实时监控重量，确保物料在混合前达到预设值。

2. 按材料类型划分的子系统

   • 骨料称重:处理砂石等粗/细物料。料仓将物料送入计量料斗，并由传感器控制整个过程。
   • 粉末称重:管理水泥和干掺合料，通常使用螺旋输送机进行精确输送。
   • 液体称重:包括水和液体外加剂，用泵输送到专用料斗。水系统可能包括一个用于部分流量控制的小型储水箱。

3. 控制系统功能

   • 自动脱模:移除容器重量以分离物料重量。
   • 错误修正:调整下落误差（如物料卡在传送带上）。
   • 扣减/补偿:微调单一材料的测量精度。
   • 警报:灯光警报发出偏差或完成信号。

4. 秤和技术

   • 大型设备（大于 50 立方米/小时）采用每种材料独立称重的方式，并与微电脑连接，实现集中控制。
   • 电子秤可确保高精度，这对混合的一致性和成本效益至关重要。

5. 工艺流程

   • 骨料：料仓 → 料斗（传感器控制）。
   • 粉末：螺旋输送机 → 专用料斗。
   • 液体：泵 → 计量料斗（部分储水）。
   • 达到预设值后停止称重。

该系统的可靠性取决于机械组件（料斗、传送带）和智能控制（传感器、软件）的无缝集成，使其成为高效混凝土生产的基石。

汇总表：

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