知识 搅拌站轴端泄漏的主要原因是什么?防止代价高昂的停机
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技术团队 · Garlway Machinery

更新于 6天前

搅拌站轴端泄漏的主要原因是什么?防止代价高昂的停机

拌和站轴端泄漏的主要原因是浮动密封圈损坏,导致润滑不足、滑动和旋转轮毂等关键部件磨损以及随后的轴承磨损。这种摩擦会导致温度升高,加剧泄漏。要解决这个问题,需要更换密封环和油封等磨损部件,确保适当的润滑,并使用原装部件以保持匹配和功能。其他诱因包括安装不当、污染和气缸活塞杆损坏,如果维护不当也会导致泄漏。

要点说明:

  1. 浮动密封件的损坏

    • 浮动密封件是防止泄漏的关键部件。一旦损坏,它就无法保持必要的密封,从而导致润滑油泄漏和污染物进入。
    • 这种损坏通常是由于长期使用、磨损性材料或维护不当造成的。
  2. 润滑不足

    • 浮动密封受损会导致润滑不足,从而增加滑动轮毂和旋转轮毂之间的摩擦。
    • 如果没有适当的润滑,这些部件就会加速磨损,从而导致进一步的泄漏和轴端的潜在故障。
  3. 滑动毂和旋转毂的磨损

    • 滑动轮毂和旋转轮毂对平稳运行至关重要。这些部件上的磨损会破坏密封并增加摩擦,使轴端温度升高。
    • 混凝土泥浆等污染物渗入润滑通道会加速磨损。
  4. 轴承磨损和温度升高

    • 润滑不足和部件磨损造成的摩擦会导致轴承磨损,从而进一步破坏轴端的稳定性。
    • 温度升高会使密封件和润滑剂变质,从而形成恶化循环。
  5. 安装不当和污染

    • 活塞杆的偏心安装或错位会使密封机构受力,从而导致泄漏。
    • 灰尘或混凝土颗粒等污染物会损坏密封件并堵塞润滑通道,从而加剧泄漏。
  6. 防止泄漏的解决方案

    • 更换磨损部件:定期检查和更换密封环、油封和轮毂,以保持其完整性。
    • 使用原装部件:非原装部件可能无法正确安装,导致快速磨损和泄漏。
    • 确保适当的润滑:保持足够的油压和清洁的润滑通道,以防止污染。
    • 检查和清洁:清除气缸中的杂质,确保活塞杆正确对齐,避免偏心磨损。

通过解决这些关键点,操作员可以大大降低轴端泄漏的风险,确保更平稳的运行和更长的设备使用寿命。您是否考虑过如何通过定期维护计划来预先缓解这些问题?

汇总表:

渗漏原因 影响 解决方案
浮动密封件损坏 润滑剂流失,污染物渗入 更换原装密封件
润滑不足 摩擦增加、部件磨损 保持适当的油压和油道
滑动/旋转轮毂磨损 密封破坏、温度升高 定期检查和更换轮毂
轴承磨损 轴失稳、密封退化 使用高公差轴承
污染或错位 密封损坏、润滑阻塞 清洁气缸,确保正确对准

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