自装载混凝土搅拌机将材料装载、搅拌和运输整合到一台机器中,简化了现场混凝土生产。操作过程包括三个关键阶段:操作前检查、主要搅拌过程(包括装料、加水和搅拌)以及操作后程序。该机器的液压系统和操作室控制装置可实现从装载骨料到卸载最终混合料的高效材料处理。其一体化设计无需单独的装载机和搅拌机,是偏远地区或小规模建筑项目的理想选择。
要点说明:
-
操作前准备
- 定位 自装载混凝土搅拌机 放在材料堆附近的稳定地面上
- 进行安全检查(液位、轮胎气压、液压系统)
- 检查操作舱内的所有控制系统是否正常工作
-
材料装载过程
- 使用集成式装载机铲斗或液压臂舀取骨料(沙子、砾石)
-
将物料输送到料斗,可选项包括
- 液压料斗系统
- 输送带装置
- 内置称重系统确保物料比例精确
- 通过专用装料口单独添加水泥
-
加水和混合
- 启动加水系统(通常为混合料总量的 10-15)
- 水泵根据混合设计输送定量的水
- 旋转滚筒启动搅拌(通常每批 3-5 分钟)
-
转鼓转速因阶段而异:
- 搅拌期间为 12-18 RPM
- 运输过程中为 2-6 RPM
-
运输和卸料
- 在滚筒继续缓慢旋转的同时运输搅拌好的混凝土
- 可调节卸料槽(180-270° 旋转)引导混凝土流
- 液压系统控制溜槽高度(通常可达 2-4 米)
- 根据混合料粘度,平均卸料速度为 0.5-1.5 立方米/分钟
-
操作员控制
-
驾驶室集中控制管理:
- 发动机油门(工作范围通常为 1500-2000 转/分)
- 液压压力(典型范围为 140-200 巴)
- 滚筒旋转方向(顺时针方向搅拌,逆时针方向卸料)
-
数字显示屏显示关键参数:
- 批量容量(常见容量:4-12 立方米)
- 搅拌时间
- 系统诊断
-
驾驶室集中控制管理:
-
运行后程序
- 立即用喷水器清洗料桶(防止混凝土堆积)
- 液压系统减压
- 检查易损件(叶片、料斗装置)
- 记录批次数量,作为项目记录
与传统的搅拌机和装载机相比,您是否考虑过一体化设计如何减少劳动力需求?这些机器体现了多功能建筑设备的发展趋势,可提高小型施工现场的效率。
汇总表:
阶段 | 关键行动 | 设备特点 |
---|---|---|
操作前 | 定位机器、检查油液/轮胎、测试控制装置 | 液压系统验证,操作室诊断 |
材料装载 | 舀骨料、转运至料斗、添加水泥 | 集成装载机铲斗、称重系统、专用水泥端口 |
搅拌 | 加水(10-15%),旋转滚筒(3-5 分钟) | 可调转速(12-18 转/分钟),水计量系统 |
运输/卸料 | 缓慢旋转滚筒,定位溜槽(2-4 米距离) | 溜槽旋转 180-270°,出料速度 0.5-1.5 立方米/分钟 |
运行后 | 清洁滚筒,给液压系统减压,检查磨损部件 | 喷水清洗、诊断记录工具 |
立即提升您的施工效率!
GARLWAY 的自装卸混凝土搅拌机无需单独的装载机和搅拌机,可为中小型项目减少高达 40% 的人工成本。我们的设备具有精密的液压控制、耐用的搅拌筒和符合人体工程学的操作室,所有这些都是专为那些重视省时、一体化解决方案的承包商而设计的。
获取个性化报价 或了解我们为您的下一个项目提供的融资方案。