三种常见方法在卡车搅拌机中混合波特兰水泥混凝土 (PCC) 是根据主要混合发生的地点来定义的。这些方法是：在卡车出发前在配料厂混合，在运输到工地途中混合，以及在到达铺路现场后完全混合。每种方法都使用特定数量的滚筒转数和转速来确保材料的充分混合和一致性。
在工厂、途中或现场混合之间的选择并非随意；这是一个关键的物流决策，直接影响混凝土的和易性、质量控制以及整个浇筑的时间安排。
卡车搅拌机如何工作
在分析这些方法之前，了解设备的机械原理至关重要。卡车搅拌机不仅仅是一个旋转的滚筒；它是一台为特定目的设计的精密机械。
滚筒和叶片的功用
卡车搅拌机有一个安装在倾斜轴上的大型旋转滚筒。滚筒内部有螺旋叶片。
当滚筒向一个方向旋转（混合方向）时，这些叶片不断地将骨料、水泥和水提起并折叠，将材料向下推，确保混合均匀。当向相反方向旋转时，叶片会将混凝土通过 3 到 6 米的卸料溜槽推出去。
关键车载仪器
现代搅拌机配备了用于质量控制的仪器。转数计是标准配置，用于跟踪滚筒的总转数，以防止过度搅拌。
许多还包括坍落度计以估算混凝土的一致性，以及数字水表以精确跟踪在现场添加的任何水量。
三种混合方法的细分
每种混合方法都根据不同的项目物流进行定制，主要取决于运输时间和现场延误的可能性。目标始终是提供充分混合且具有正确和易性的混凝土，以便进行施工。
方法 1：在配料厂混合
在这种方法中，所有配料在卡车离开工厂前装入滚筒，并在离开前将混凝土完全混合。
这通常涉及以每分钟 12 至 15 转 (rpm) 的高混合速度进行50 转。在运输过程中，滚筒仅以较低速度旋转以搅动混合物并防止离析。
方法 2：在途中混合
在这种方法中，混合过程与运输时间相结合。装载配料，并将滚筒设置为以较慢的“途中混合”速度旋转。
此方法需要大约70 转，以大约8 rpm 的中等速度进行，以便在卡车到达工地时达到完全混合。
方法 3：在铺路现场混合
对于长途运输或预计现场会延误的情况，此方法可提供对混凝土新鲜度的最大程度的控制。
原材料在工厂装载，但滚筒保持静止或最小旋转以防止结块。到达现场后，使用每分钟 12 至 15 转 (rpm) 的高混合速度进行70 至 100 转来混合混凝土。
理解权衡
选择正确的方法需要平衡控制与时间。每种方法都有明显的优点和潜在的缺点，必须加以考虑。
控制与时间
在工厂混合可在受控环境中完成，提供出色的质量控制。但是，它会立即启动水化过程，因此仅适用于短途运输。
在现场混合可最大程度地控制混凝土何时变得可用，从而延长其坍落度保持时间。这使得现场团队承担更大的责任，以确保混合达到规格要求。
对混凝土一致性的影响
主要目标是提供符合规定坍落度和工作性的混凝土。过度搅拌，通常是由于工厂混合后出现意外延误造成的，会降低坍落度，使混凝土难以施工和抹面。
途中混合或现场混合是旨在通过使混合过程的结束与浇筑时间相匹配来降低此风险的策略。
为什么转数和 RPM 很重要
规定的转数和速度并非随意设定。高 RPM（12-15）是实现有效混合材料所需的剪切作用。较低的 RPM（约 8）用于途中混合，以便在更长的时间内作用不那么剧烈。
总转数确保混凝土达到均匀性。混合不足会导致强度和耐久性不一致，而过度混合会降解骨料和夹带空气。
为您的项目做出正确选择
您的决定应基于对您项目物流的清晰评估，从配料厂到浇筑点。
- 如果您的主要重点是项目短途运输的集中质量控制：在配料厂混合是最直接可靠的方法。
- 如果您的主要重点是平衡中等距离运输与效率：途中混合提供了一个实际的折衷方案，确保混凝土在到达时即可使用。
- 如果您的主要重点是管理长途运输或潜在的现场延误：在铺路现场混合提供了最大的灵活性和对混凝土浇筑窗口的控制。
最终，选择正确的混合程序是保证您最终混凝土结构质量和性能的关键步骤。
总结表：
| 混合方法 | 关键特征 | 典型转数 | 典型 RPM | 最适合 |
|---|---|---|---|---|
| 在配料厂 | 离开前完全混合 | 50 | 12-15 | 短途运输，集中质量控制 |
| 在途中 | 在运输到现场途中混合 | 70 | ~8 | 中等距离运输，效率 |
| 在铺路现场 | 到达后完全混合 | 70-100 | 12-15 | 长途运输，管理现场延误 |
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