搅拌混合器根据其流动模式主要分为两类：轴流式叶轮和径流式叶轮。轴向流叶轮的叶片与旋转平面的夹角小于 90 度，形成从上到下或从下到上的流动，非常适合混合和固体悬浮。径向流叶轮的叶片与叶轮轴平行，产生垂直于轴的向外流动，最适合气体分散和高剪切应用。这些分类决定了混合效率、能耗和对特定工业流程的适用性。
要点说明：
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轴流式叶轮
- 叶片角度:叶片相对于旋转平面的角度小于 90 度，形成螺旋流道。
- 流动模式:产生平行于搅拌轴（垂直方向）的主导流，促进自上而下或自下而上的循环。
- 应用:适用于均匀低粘度流体、悬浮固体或混合混溶液体。例如螺旋桨搅拌机和投叶涡轮。
- 优点:用于批量混合时非常节能，可最大限度地减少死区，在大型储罐中也能很好地发挥作用。
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径向流叶轮
- 叶片方向:叶片平行于叶轮轴线，引导水流垂直于轴线（水平方向）向外流动。
- 流动模式:在叶片顶端产生高剪切力，使水流在撞击水箱壁时分成上下两个回路。
- 应用范围:适用于乳化、气体分散（如在生物反应器中）或分解不相溶相等高剪切任务。常见类型包括 Rushton 涡轮和平叶叶轮。
- 优点:适用于局部混合、快速传热和需要强烈湍流的工艺。
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采购商的比较考虑因素
- 粘度:轴向叶轮能更好地处理低粘度流体，而径向叶轮则能处理剪切稀化的高粘度流体。
- 能源使用:轴向设计通常在同等混合体积下消耗更少的功率。
- 水箱几何形状:径向叶轮适用于较高、较窄的水槽；轴向叶轮适用于较浅、较宽的水槽。
- 工艺目标:将叶轮类型与主要目标（如混合与分散）相匹配，以优化成本和性能。
了解这些分类有助于采购人员选择符合操作需求的设备，减少采购中的试错。
汇总表：
| 特点 | 轴流叶轮 | 径向流叶轮 |
|---|---|---|
| 叶片角度 | 小于旋转平面的 90 | 与叶轮轴线平行 |
| 流型 | 垂直（从上到下或从下到上） | 水平（向外垂直于轴） |
| 最适合 | 混合、固体悬浮 | 气体分散、高剪切应用 |
| 能源效率 | 高 | 中到高（取决于应用） |
| 常见应用 | 螺旋桨式搅拌机，投叶式涡轮机 | Rushton 涡轮机、平叶片叶轮 |
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