按搅拌方法划分的 Rmc 装置类型有哪些？干混与湿混详解

就预拌混凝土 (RMC) 装置而言，主要分类基于一个关键因素：将水加入混合物中的时间点。这定义了两种基本类型：干混装置，在运输途中卡车内进行混合；以及湿混装置，所有成分在装置内混合后再装载。混合位置直接影响混凝土的最终质量、一致性和生产速度。

在干混装置和湿混装置之间进行选择是一个核心的权衡。它平衡了集中式混合（湿混）的高一致性和质量控制与在途混合（干混）的更快吞吐量和较低的初始成本。

两种核心混合方法详解

了解每种装置的运行方式是理解其在建筑行业中的特定优势和应用的关键。

在干混系统中，装置的主要功能是精确称量和分配混凝土的固体成分。

所有干性成分——水泥、沙子和各种骨料——都被装入卡车搅拌机。然后单独添加水，可以在装置处添加，也可以在到达施工现场后添加。混凝土的最终、彻底混合发生在卡车行驶过程中，在卡车旋转的滚筒内完成。

湿混装置更像一个集中的混凝土制造厂。

在这里，所有成分，包括水，都被加入到装置内的一个大型固定式搅拌机中。一旦混凝土达到规定的稠度，这种预混合的材料就会被卸入卡车搅拌机。在运输过程中，卡车的滚筒只是搅动混合物以防止离析，而不是进行主要的混合。

没有哪种方法在所有方面都占优；它们适用于不同的运营重点和项目要求。

湿混装置通常提供卓越的质量控制。大型、强大的中央搅拌机确保了批次之间的高度一致和均匀的混合，这对于高性能或装饰性混凝土至关重要。

干混混合物的质量可能更具可变性。它在很大程度上取决于卡车搅拌机叶片的状态、运输时间以及滚筒转数等因素，这些因素可能不如受控的装置环境稳定。

干混装置通常可以更快地装载卡车并将其发出。

这些装置通常也更简单，因此与湿混装置相比，其初始购买价格更低，维护成本也更低。

干混工艺对卡车搅拌机要求更高。滚筒和叶片要完成混合原材料的繁重工作，这些原材料具有磨蚀性，会导致磨损更快。

在湿混系统中，卡车只是在搅动流动的浆料，这对卡车部件的压力要小得多，可以延长车队的寿命。

需要注意的是，混合方法（干混与湿混）与装置的便携性是分开的分类。

干混和湿混系统都可以设计成不同的物理布局。这些包括用于永久性城市供应商的大型、高容量固定式装置，易于移动的地面固定底座装置，以及专为在临时、大规模项目现场之间运输而设计的全移动式装置。

移动性的选择取决于业务策略和项目物流，而混合方法的选择则取决于所需的混凝土性能和运营效率。

选择合适的 RMC 装置类型需要将其核心优势与您项目的主要目标相匹配。

最终，了解混凝土的混合地点是选择适合您项目独特质量、速度和成本平衡的 RMC 工艺的关键。