在提升机操作过程中，对人员应采取哪些预防措施？确保安全提升操作

提升机操作需要严格遵守安全规程，以防止事故和伤害。主要的预防措施包括在负载周围和下方保持一定的净空区域，尤其是重物或笨重物品，并发出警告，提醒附近人员注意。操作员在操作过程中必须坚守岗位，并对钢丝绳、锚和制动器等设备部件进行使用前检查。测试升降机时应验证负载固定是否牢固，并且必须可以使用紧急关闭装置。警告标志和清晰的沟通对于在起重活动中保持人员远离危险区域至关重要。

要点说明：

净空区维护
- 必须保持负载周围和下方无人员，以防负载坠落或移动造成伤害。
- 对于重型或笨重的负载，应使用声音或视觉警告（如警报器、标志牌）提醒附近人员注意危险。
操作员的警惕性
- 在提升机运行期间，操作员必须坚守岗位，以监控负载并立即对任何问题做出反应。
- 开始工作前，应进行空载测试，以确保升降机功能正常。
设备运行前检查
- 每天检查关键部件，包括
  - 钢丝绳:无断线、严重锈蚀或变形。
  - 锚/地轮:固定牢固，无裂纹或损坏。
  - 制动器/离合器:适当的功能，以防止不受控制的移动。
- 确保滚筒上至少有三圈钢丝绳，以保证提升安全。
测试提升以确保负载安全
- 进行测试移位，以确认负载是否均匀平衡并牢固地固定在吊衣或吊钩上。
- 这样可以最大限度地降低在完全提升过程中负载滑动或不平衡的风险。
应急准备
- 在操作前确定紧急关闭装置或断电开关的位置。
- 操作员必须知道在发生故障时如何立即停止升降机，以及向谁求助。
警告标志和通信
- 在操作区附近放置明显的警告标志，阻止未经授权的人员进入危险区域。
- 必要时使用监视器或路障以确保安全距离。
禁止区域
- 严禁人员站在悬挂物下方或靠近升降机的回转半径处。
- 通过培训和张贴安全指南来强化这一规定。

通过整合这些措施，工作场所可以大大降低与提升机操作相关的风险，确保人员安全和操作效率。

汇总表：

预防措施	关键行动
清洁区维护	保持负载下方/周围区域畅通；对重负载使用警报器/标志。
操作员警惕性	坚守岗位；操作前进行空载测试。
设备检查	每天检查钢丝绳、锚、制动器是否损坏或磨损。
试吊	通过试验移位验证负载平衡和附件安全性。
应急准备	确定关闭开关的位置；对操作员进行应急程序培训。
警告标志	使用明显的标志/警示牌，防止未经授权的人员进入。
禁止区域	禁止人员站在载荷下或回转半径附近。