在任何起重机承载负载之前，都必须验证一系列关键的安全措施。这涉及三个不同的领域：对起重机及其组件进行物理检查以确保其机械完好性；彻底检查操作区域以确保没有人员；并确认操作员已为紧急情况做好充分准备，了解所有安全截止装置的位置和正确的响应协议。
真正的起重机安全不是单一的行动，而是一个系统的过程。它需要一种严谨的方法，在每次使用前验证设备的完整性、环境的安全性以及操作员的准备情况。
运行前安全的三大支柱
全面的起升前安全检查可分为三个核心领域。忽视其中任何一个支柱都会危及整个操作并带来不可接受的风险。
支柱 1：设备完整性检查
在施加任何负载之前，必须确认起重机本身处于安全、正常的工作状态。这是一项实际的机械和电气验证。
关键机械部件
您的日常检查应仔细检查起重机主体、钢丝绳或链条、锚点和制动系统。查找任何磨损、损坏或变形的迹象。钢丝绳必须没有断丝、严重锈蚀或扭结。
锚固点和索具点
锚固点或其他固定点必须牢固，没有移动或应力断裂的迹象。如果使用，地轮应完好无损且旋转顺畅。
制动器和齿轮
手动转动齿轮一整圈，感受其平稳运行，并确认所有部件都正确啮合。最重要的是，这可以让您在负载下之前确保制动器正常工作。
控制和电气系统
进行简短的无负载测试控制。升降吊钩以确保起重机响应正确。目视检查电线和连接器是否有任何磨损或损坏。
支柱 2：环境和区域控制
机械完好的起重机只有在其操作环境得到妥善管理时才安全。起升区域是关键的安全区域。
清理起升区域
所有人员禁止站在悬挂负载下方或从下方通过。在起升开始之前，负载路径周围和下方的区域必须完全清空。
张贴警告
对于任何重载或笨重负载，应在附近放置警告标志，以提醒附近其他人注意上方危险。这可以防止人们无意中走进危险区域。
支柱 3：操作员和团队准备情况
最后一个支柱是人为因素。训练有素且为意外情况做好准备的操作员是最重要的安全功能。
定位紧急停机装置
在启动起升之前，操作员必须知道所有紧急停机装置和急停开关的确切位置。在危机中，没有时间去寻找它们。
制定应急计划
必须制定明确的应急计划。操作员必须确切知道在发生故障时如何停止操作以及立即通知谁。所有团队成员都应熟悉他们在紧急情况下的职责。
常见陷阱：超越清单
仅仅勾选方框是不够的。真正的安全文化需要理解清单本身无法预防的常见故障点。
“快速浏览”的谬误
表面上的目视检查可能会错过关键问题，例如吊钩上的细微裂纹或制动器内部的磨损。正确的运行前检查是一个深思熟虑、触觉式的过程。
风险正常化
经过数百次成功的起升后，很容易变得自满。团队可能会开始在例行起升中偷工减料，但每次操作发生灾难性故障的风险都相同。
忽视初始认证
日常检查假定起重机从一开始就安装正确并经过认证。在其首次使用之前，每台起重机都必须审阅其手册、进行正式的负载测试并验证其认证。
为您的目标做出正确选择
您对起重机安全的方法应根据您的具体目标进行调整。
- 如果您的主要重点是日常运营安全：实施强制性的、有记录的运行前清单，涵盖每个班次的设备检查、区域控制和操作员准备情况。
- 如果您的主要重点是建立新的安全计划：在起重机投入使用之前，先进行专业认证、负载测试和全面的操作员培训。
- 如果您的主要重点是减少人为错误：定期进行应急计划演练，并确保每位操作员都能毫不犹豫地实际找到并操作所有急停开关。
安全起升是深思熟虑和严谨准备的直接结果。
摘要表：
| 安全支柱 | 关键检查 |
|---|---|
| 设备完整性 | 机械部件（起重机主体、钢丝绳/链条）、锚固点/索具点、制动器、齿轮、控制装置和电气系统。 |
| 环境控制 | 清晰的起升区域，下方无人员，张贴上方危险警告标志。 |
| 操作员准备情况 | 了解紧急停机装置的位置，清晰的应急响应计划，以及适当的培训。 |
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