在任何起重作业中，对人员最重要的安全措施是确保任何人绝不能处于悬挂负载的正下方。所有人员必须与负载的整个运行路径保持安全距离，因为机械故障可能在毫无预警的情况下发生。这是构成所有其他起重安全程序基础的强制性规则。
真正的起重安全是一个建立在三个支柱上的系统：经过妥善检查的设备、训练有素且警惕的操作员以及严格控制的操作环境。仅关注其中一个领域就会留下一个可能导致灾难性故障的关键漏洞。
基本原则：受控吊装区域
最严重的起重事故发生在人员错误地出现在错误的时间和错误的地点。人员安全的首要目标是创建并维护一个消除碰撞风险的受控区域。
建立“禁区”
严禁所有人员在悬挂负载下方或附近站立、行走或工作。该区域通常被称为“坠落区”或“掉落区”，在操作期间必须始终保持完全净空。
确保区域安全
在开始吊装之前，操作员或指定的指挥员负责清理该区域。这包括负载从起点到终点的运行路径。
警示标志的作用
在繁忙的环境中进行操作时，必须在附近设置清晰的警示标志。这可以提醒其他可能未参与直接任务的人员注意上方吊装的危险。
操作员就绪：吊装开始前
操作员的职责在负载被吊起之前很久就开始了。彻底的预操作检查是防止设备故障最有效的方法。
每日检查清单
在当天第一次吊装之前，操作员必须进行实际检查。这包括检查起重机、钢丝绳或链条、锚点、离合器，尤其是制动系统。应进行空载试运行以确认运行平稳。
验证设备完整性
钢丝绳或链条是关键的故障点。必须检查是否有断丝、变形、严重锈蚀或接头不当。锚点或悬挂点不得有任何移动或受力迹象。
应急准备
操作员在开始前必须知道所有紧急停机或急停开关的确切位置。他们还必须有一个明确的协议，说明在发生故障时应通知谁。
安全执行吊装
在实际吊装过程中，操作员的专注至关重要。分心可能导致关键的判断失误。
保持操作员专注
在负载悬挂期间，操作员绝不能擅离岗位或转移注意力。他们的注意力必须集中在负载、设备和周围区域。
确保正确捆绑
负载必须牢固固定，并且吊钩必须与上方悬挂点成直线。链条或起重机主体绝不能与负载本身接触，因为这可能会导致损坏或不稳定。
遵守负载限制
切勿超过起重机的额定容量。超载是机械故障的主要原因，严禁超载。
导致事故的常见陷阱
了解规则只是成功的一半。识别并避免常见错误是将安全操作与潜在灾难区分开来的关键。
对“快速吊装”的麻痹大意
最危险的吊装往往是小型、常规的吊装。人员可能会倾向于跳过检查或忽略“禁区”，因为任务“只需一秒钟”。这种麻痹大意是事故的主要原因。
培训不足
起重机是安全关键设备，必须由经过培训的合格人员操作。允许未经培训或未经认证的人员操作设备会将附近的所有人置于危险之中。
忽视使用前检查
认为设备与昨天状况相同是一个关键错误。每日检查不是建议，而是要求，目的是在负载悬挂在人员或贵重财产上方之前发现潜在故障。
为您的目标做出正确选择
为确保安全，现场的每个人都必须了解自己的具体角色和责任。
- 如果您是操作员：您的主要职责是进行吊装前检查并在吊装过程中保持专注控制。您是判断吊装是否安全继续进行的最终权威。
- 如果您是现场主管：您的职责是确保建立清晰的区域并得到所有人员的尊重，并验证每位操作员都经过适当培训并获得授权。
- 如果您在起重机附近工作：您的职责是保持对周围环境的警惕，遵守所有警示标志，并且无论出于何种原因都不得进入指定的吊装区域。
安全吊装是刻意准备和有纪律执行的结果，绝非偶然。
总结表：
| 安全支柱 | 关键措施 |
|---|---|
| 受控环境 | 建立清晰的“禁区”；确保区域安全；使用警示标志。 |
| 操作员就绪 | 进行每日检查；验证设备完整性；了解应急协议。 |
| 安全吊装执行 | 保持操作员专注；确保正确捆绑；遵守负载限制。 |
| 避免陷阱 | 对抗麻痹大意；确保充分培训；切勿跳过使用前检查。 |
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