操作后固定吊机是一项关键的安全规程。 正确的程序包括四个不同的步骤：切断主电源、将控制器置于零位、接合安全锁扣以固定制动器，最后松开运行绳索以消除任何残余张力。
停止吊机后的程序不仅仅是关闭它。这是一个有意识的过程，旨在消除所有潜在的能源——电气和机械——确保设备处于安全、静态的状态，以便附近的所有人员都能安全。
每一步关闭步骤背后的原理
关闭顺序中的每一步都旨在减轻特定类型的风险。有条不紊地遵循此程序可将设备从活动运行状态过渡到完全安全和惰性状态。
步骤 1：切断主电源
这是最关键的操作。将吊机与电源断开可消除意外激活的风险，这可能是由控制器故障、意外触碰控制按钮或意外的电源浪涌引起的。
此步骤可确保没有电能到达电机，使其成为防止意外移动的最终第一道防线。
步骤 2：将控制器置于零位
将控制器置于其空档或“零”位置是至关重要的二次电气安全措施。
如果意外恢复供电，零位控制器可防止吊机立即启动。它确保机器保持在零位状态，直到操作员做出有意识的决定采取行动。
步骤 3：使用安全锁扣固定制动器
此步骤处理悬挂负载中储存的机械能。虽然主制动器可以固定负载，但安全锁扣充当物理锁。
接合此锁扣可提供关键的冗余层，防止在主制动机制发生故障时发生灾难性故障或负载滑动。
步骤 4：松开运行绳索
松开运行绳索（通常是控制吊坠的一部分）可消除控制机构本身上任何剩余的张力。
这可以防止在吊机空闲时对控制部件造成不必要的应力和磨损，从而有助于提高设备的整体寿命和可靠性。
应避免的常见陷阱
未能遵循一致的关闭规程会带来重大且不必要的风险。这些步骤不是可选项；它们是一个集成的安全系统。
储存电能的风险
仅将控制器置于零位而不切断主电源，会使机器处于“带电”状态。这为进行维护的任何人创造了危险的环境，并使吊机容易受到可能绕过控制器的电气故障的影响。
储存机械能的风险
仅依靠主制动器而不接合安全锁扣是一种冒险。制动器可能因磨损、液压泄漏或污染而发生故障。安全锁扣是关键的备份，可在主系统受损时牢固地固定负载。
完整周期规程的重要性
安全并非孤立于单一行动。在使用前检查（例如检查链环和进行负载测试）期间应用的严谨性，必须与使用后关闭程序期间使用的纪律相匹配。
根据您的目标做出正确的选择
将此程序集成到您的日常工作流程中是安全高效运营的基础。
- 如果您的主要重点是操作员安全： 绝不妥协的第一步始终是完全断开主电源，以防止意外激活。
- 如果您的主要重点是设备寿命： 将控制器恢复到零位并固定制动器可防止关键电气和机械部件不必要的磨损和应力。
- 如果您的主要重点是营造工作场所安全文化： 像对待使用前检查一样严谨地对待关闭程序，使其成为每次操作的强制性且一致的最后一步。
正确固定的吊机是安全的吊机，可保护您的团队和您的设备。
汇总表：
| 步骤 | 操作 | 目的 |
|---|---|---|
| 1 | 切断主电源 | 消除意外电气激活的风险 |
| 2 | 将控制器置于零位 | 提供二次安全措施，防止意外移动 |
| 3 | 接合安全锁扣 | 通过物理冗余固定制动器，防止负载滑动 |
| 4 | 松开运行绳索 | 消除残余张力，防止部件应力 |
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