在几乎所有情况下，连续式搅拌机系统都直接安装在施工现场。这种现场生产模式是其设计的根本，包括用于原材料的进料器、中央搅拌机以及用于将新鲜混凝土精确输送到所需位置的卸料装置。
连续式搅拌机的核心原理是作为一个移动的、按需的混凝土厂运行。在现场设置它消除了运输时间，减少了浪费，并使操作员能够完全控制生产计划和产量。
现场设置的组成部分
连续式搅拌机不仅仅是一台机器；它是一个集成在施工现场的完整系统。这种设置通常由三个主要功能单元组成，它们按顺序工作。
进料单元
这是所有原材料的入口点。独立的隔间分别存放沙子、石子、水泥粉和水，确保材料在混合时才被分离。
搅拌单元
这是系统的核心，精确计量的原材料在此处混合。连续的螺旋推进器或搅拌室确保在材料流过时产生一致且均匀的混合物。
卸料装置
混合后，新鲜混凝土通过卸料槽或输送带立即卸出。靠近施工区域确保在混合物有任何凝结迹象之前将其放置好。
为什么现场生产是标准
将这些系统放置在施工现场的决定是经过深思熟虑的，它带来了比从中央搅拌站运送的传统预拌混凝土更重要的运营优势。
按需新鲜
通过在最后一刻混合配料，该系统生产完全新鲜的混凝土。这消除了混合物在运输过程中老化的风险，而这可能是影响性能和可操作性的关键因素。
消除浪费
传统方法通常会导致订购过量的混凝土以避免短缺，从而造成昂贵的浪费。连续式搅拌机生产所需的精确量，并且可以立即停止和启动生产。
无与伦比的调度灵活性
现场设置使您的项目摆脱了搅拌站的调度以及预拌混凝土卡车的可用性。这对于偏远地区、夜间浇筑或进度不可预测的项目来说是无价的。
理解权衡
虽然现场模式提供了显著的优势，但它也带来了与订购预制混凝土不同的独特责任。
场地占用和后勤
搅拌机和原材料（沙子、骨料、水泥）的堆放区需要占用施工现场大量的物理空间。必须进行适当的规划以适应这一点。
材料管理
您的团队将负责采购、订购、接收和储存所有原材料。这为项目增加了一层供应链管理，必须正确处理。
现场质量控制
虽然设备确保了比例的一致性，但质量控制的最终责任在于现场操作员。这包括校准机器和验证混合物是否符合项目规范。
为您的项目做出正确选择
选择现场连续式搅拌机是一个基于项目后勤和优先事项的战略决策。
- 如果您的主要重点是大批量作业的一致供应：连续的、按需生产非常适合土壤稳定、铺路或碾压混凝土等应用。
- 如果您的主要重点是减少浪费和成本：生产所需确切体积的能力使其非常适合具有可变或间歇性浇筑计划的项目。
- 如果您的主要重点是混合物的新鲜度和偏远地区的可及性：对于预拌混凝土卡车运输时间过长或不切实际的偏远地区，现场搅拌机是更好的选择。
通过直接在施工点运行，连续式搅拌机将混凝土生产从一项交付服务转变为一项集成式的、按需的现场公用事业。
总结表：
| 设置地点 | 主要原因 | 主要优势 |
|---|---|---|
| 施工现场 | 使用点的按需生产 | 消除运输时间，确保混合物新鲜，并减少材料浪费 |
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