安装起重绞车后，您必须进行一系列顺序测试，以验证其机械完整性、运行安全性和承载能力。此过程始于全面的预测试检查，然后是空载测试以检查装配错误，额定负载下的动态测试以确认性能，以及至关重要的超载测试以验证系统的安全裕度。
核心原则是逐步验证。在安全验证绞车在额定负载甚至超载条件下的性能之前，您必须首先确认绞车已正确安装并能平稳运行。跳过任何步骤都会带来重大的运行风险。
预测试检查：基础检查
在通电之前，进行彻底的物理检查可确保绞车处于安全状态以进行测试。对安装不当的设备进行测试既危险又适得其反。
验证机械完整性
确保基础牢固、水平，并且所有固定螺栓均已拧紧至规定值。检查所有润滑点，特别是螺杆和齿轮上的润滑点是否已正确润滑。快速目视检查是否有松动的零件或组件至关重要。
确认手动操作
手动转动齿轮至少一个完整周期。机构应平稳移动，无卡滞或需要过度用力。这也是首次确认制动系统是否正确接合和分离的机会。
检查钢丝绳和索具
钢丝绳必须正确缠绕在卷筒上并通过任何滑轮系统。检查是否有任何扭结、断丝或腐蚀。确认所有锚点、地轮和固定点均无移动或变形迹象。
三个基本性能测试
物理检查完成后，您可以继续进行通电运行测试。这些测试按特定顺序执行，从风险最低到最高。
阶段 1：空载测试
空载测试的目的是在没有负载风险的情况下确认正确的装配和电气功能。
操作绞车完成其全部运动范围，例如使螺杆完成两个完整行程。在此测试期间，仔细听是否有任何异常声音，如研磨声、咔哒声或过度的嗡嗡声，这可能表明存在错位或内部问题。所有安全装置均应检查其功能是否正常。
阶段 2：动态（额定）负载测试
此测试验证绞车能否安全高效地执行其预期任务。
对起重机施加规定的最大工作负载（额定负载）。操作绞车并仔细观察整个系统。注意是否有任何应力迹象、电机行为异常或结构部件的变形。绞车应平稳地提升、保持和降低额定负载。
阶段 3：超载测试
超载测试是最终的安全验证，可确保绞车具有足够大的安全裕度来应对意外情况。
此测试通常仅在绞车首次正式使用前或进行任何重大维修后进行一次。逐渐施加比绞车额定容量高 110% 至 125% 的负载。绞车必须能够提升，更重要的是，能够安全地保持此负载。这证明了制动器、齿轮和结构部件的完整性。
常见陷阱及其规避原因
正确执行这些测试与执行它们本身同样重要。偷工减料可能会掩盖严重的潜在问题。
将“工作”误认为“安全”
绞车可能可以提升其额定负载，但安全系统可能已损坏。跳过超载测试意味着您在不知道设备真实故障点的情况下运行。制动系统可能可以承受 100% 的负载，但在 105% 时就会失效。
忽视“小”异常
空载测试期间的异常声音或轻微振动是早期警告信号。忽视它们会导致润滑不良或轻微错位等小问题在负载下发展成主要的部件故障，从而导致昂贵的停机时间和安全隐患。
文件记录不足
未能正式记录每次测试的结果会带来合规和责任风险。适当的文件记录可作为设备已安全调试的证明，并为未来的检查和维护提供关键基线。
如何将此应用于您的项目
您的测试策略应直接符合您对新起重绞车的主要运行目标。
- 如果您的主要关注点是合规性和安全性：超载测试是必不可少的。确保它经过正式见证，并且所有结果均根据监管标准进行记录。
- 如果您的主要关注点是长期可靠性：请密切关注预测试检查和空载测试。及早发现润滑或对准问题是最大化设备使用寿命的最佳方法。
- 如果您的主要关注点是即时运行就绪性：动态负载测试是您的关键基准。它提供了绞车可以按照制造商的规定执行日常任务的信心。
最终，这种结构化的测试过程将一台新安装的机器转变为经过验证、可靠且安全的资产。
摘要表：
| 测试阶段 | 主要目标 | 关键检查 |
|---|---|---|
| 预测试检查 | 验证机械完整性 | 基础螺栓、润滑、手动操作、钢丝绳状况 |
| 空载测试 | 确认装配和电气功能正确 | 异常声音、平稳运行、安全装置功能 |
| 动态（额定）负载测试 | 在工作负载下验证性能 | 平稳提升/保持/降低、电机行为、结构应力 |
| 超载测试 (110-125%) | 验证安全裕度和系统完整性 | 制动器保持能力、超载下的齿轮和结构完整性 |
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